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      控制管內氣體壓力脈動和管道振動的方法為了進行管內氣體壓力脈動和管道振動的控制，API-618中對機器制造廠規定了分析設計方法。使用專利或根據經驗設計的脈動抑制裝置來控制脈動。合同中如有規定，還應對買方的管道系統進行簡單的分析，為避免氣柱的共振，確定重要管道的管長。該方法無須進行聲學模擬分析。
      至于要求機器制造廠采用3種分析設計方法中的哪一種進行壓力脈動和振動控制，API-618中有一個推薦表格（見）。從表中可以看出，機器功率越大、出口壓力越高時，要求所做的分析也越詳細。具體要求機器制造廠采用其中何種方法還應根據制造廠所具備的分析條件和所需費用情況由買賣雙方協商決定。
       振幅的大小與疲勞損傷沒有直接的對應關系，直接對疲勞破壞產生影響的是循環應力值。API-618中對于壓力脈動和管道振動的最根本的控制指標是管道循環應力的峰-峰值。API-618中規定，考慮應力集中因素情況下，管道振動所產生的循環應力峰-峰值不得超過材料的疲勞持久極限。對于操作溫度低于371e的碳鋼管道，疲勞持久極限是17912MPa.
      雖然方法1和方法2不計算循環應力，但上述準則仍是這兩種方法最根本的指導原則。對管內氣體壓力不均勻度的限制在API-618中要求對管內氣體壓力不均勻度的數值進行限制，所采用的分析設計方法不同，允許值也有所不同。但所有這些限制從根本上講都是為了滿足對循環應力峰-峰值的限制。當下列壓力不均勻度要求得到滿足時，對循環應力峰-峰值的要求在一般情況下就能得到滿足。
      結論往復壓縮機管道的振動是機器運行時經常遇到的問題，本文從管道設計角度論述了往復壓縮機管道防振設計的過程和方法，并對設計中應特別注意的問題進行了說明。數十臺往復壓縮機管道的防振設計實踐表明，該方法有效、可靠，只要在管道設計階段采取適當的防振措施，管道的振動問題是可以避免的。